發(fā)布：特菱空調(diào) | 發(fā)布時(shí)間：2020/12/11 11:18:22
TZC系列回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器
TZC—Ⅲ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器是由一機(jī)部設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)處、研制成功的一種新型的技術(shù)先進(jìn)的布袋除塵器。
本除塵器自1974年開始收集國內(nèi)外的有關(guān)資料，并著手研制工作1975年設(shè)計(jì)并研制成功了過濾面積為150平方米的噴氣回轉(zhuǎn)反吹扁除塵器樣機(jī)，經(jīng)初步調(diào)試成功。1976年1月正式用于機(jī)修總廠落砂機(jī)地坑的除塵。1978年制成了500平方米的機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器用于電爐煙氣凈化系統(tǒng)。1979年與上海新滬鋼鐵廠協(xié)作制成了1000平方米的機(jī)械回轉(zhuǎn)分圈反吹扁袋除塵器。運(yùn)行多年來的實(shí)踐證明，這種除塵器具有高效、低阻、維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化。
1978年一機(jī)部設(shè)計(jì)總院在上海召開的電爐煙氣凈化交流會(huì)上，本除塵器曾獲得較高的評(píng)價(jià)。目前它已逐步在機(jī)械、冶金、電力等部門工廠推廣使用?？傇涸O(shè)計(jì)處根據(jù)使用情況又進(jìn)行了改進(jìn)，更趨于完善，目前發(fā)展到Ⅲ型。
一、 構(gòu)造及工作原理
除塵器原理 基本結(jié)構(gòu)見后附圖
它有以下四部分組成
1、 上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。
2、 中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體。含塵氣體進(jìn)氣口入孔門。
3、 下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4、 反吹風(fēng)清滅機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、反吹風(fēng)機(jī)、旋管減速機(jī)構(gòu)。
反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)置于頂蓋，通過中心管與旋臂連接并進(jìn)行閉路反吹。
卸灰星形閥電動(dòng)減速機(jī)構(gòu)及其支架、除塵器支架及平臺(tái)、梯子，（圖中未示出）。反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。
工作原理
過濾工況含塵氣體于切向進(jìn)入過濾室上部窨。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。
再生工部隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，由與除塵器前后風(fēng)管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。
肯有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，攔落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾袋逐個(gè)反吹，當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止工作。
反吹機(jī)構(gòu)：為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，減少反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。
（1）殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。
（2）采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。
（3）采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
（4）用除塵器的阻力作為信號(hào)，自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。較之定時(shí)脈沖控制方式更為合理可靠。
（5）頂蓋沒有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
（6）除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。
二、性能及選用說明
1、 回轉(zhuǎn)反吹扁除塵器所需過濾面積按下列公式計(jì)算F=L/60V（平方米）
式中：L—通過除塵器的過濾風(fēng)量（立方米/小時(shí)）
V—過濾風(fēng)速（米/分）
2、過濾風(fēng)速的選定
對(duì)于過濾溫度高（80＜t＜120℃濃度高、顆粒細(xì)的含塵氣體建議按低濾速下限運(yùn)行。
可采用過濾風(fēng)速V=1.0-1.5米/分。選用A型尺寸。
對(duì)于過濾常（t≤80℃）濃度低、顆粒粗的含塵氣體，建議按高濾速下限運(yùn)行。
可采用過濾風(fēng)速V=2.0-2.5米/分。選用B型尺寸。
3、工作阻力
常溫工況空載運(yùn)行阻力為300-400帕，負(fù)載運(yùn)行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。
對(duì)高濾速運(yùn)行工況，選用工作阻力1100-1600帕。
對(duì)低檔運(yùn)行工況，選用工作阻力800-1300帕。
4、過濾效率
對(duì)煤粉灰及電爐高溫（冷卻到120℃）超細(xì)金屬氧化物粉塵，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證（見下表）排放濃度可遠(yuǎn)低于 國 家 排放標(biāo)準(zhǔn)，過濾效率達(dá)99.2-99.5%。
生產(chǎn)性實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)
2、 入口溫度：
濾袋濾料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力性能（耐溫150℃）設(shè)計(jì)。
選用時(shí)，建議對(duì)穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^120℃，對(duì)不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)（時(shí)間一般不超過58分鐘）的高溫?zé)煔猓跒V袋潔灰條件下，入口溫度允許入寬至150℃。如果采用耐高溫濾料，入口溫度還可提高，根據(jù)目前條件可達(dá)250℃。
3、 入口濃度
入口濃度并不影響過濾效率，但濃度高使濾袋過載，反吹風(fēng)頻繁動(dòng)作影響濾袋壽命，所以入口濃度不宜超過15克/標(biāo)米3（對(duì)較粗粉塵可以酌情放寬）。當(dāng)入口濃度超過上述規(guī)定時(shí)應(yīng)前置一級(jí)中效除塵器，預(yù)先除掉粗塵粒。
4、 濾袋壽命
正常使用壽命不少于1年。
5、 防爆措施
當(dāng)使用在易爆氣體場(chǎng)合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門。頂蓋與清潔間必須增設(shè)斜銷式緊固件（須另行設(shè)計(jì)）。
三、 配件選用說明
1、 反吹風(fēng)機(jī)
反吹風(fēng)機(jī)參數(shù)與反吹風(fēng)管路連接法有關(guān)
若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)入口與大氣相通，此時(shí)清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與清潔室相通，此時(shí)反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，消除了漏風(fēng)因素和結(jié)露可能，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。
故如有特殊要求或工況可在反吹風(fēng)機(jī)入口處加閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)閥量。
2、 旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按附表中參數(shù)選定。選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器，亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況，在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提出下，配用其他減速裝置。
3、 卸灰裝置
灰斗下口設(shè)計(jì)配備專用星形閥，對(duì)一、二圈布置濾袋的除塵器配用φ300星形閥，對(duì)三、四圈布置濾袋的除塵器配用φ400星形閥?；?qū)?yīng)的YID-10-30卸料閥，均有鎖氣可靠等特點(diǎn)。
4、 反吹風(fēng)自控方案
采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號(hào)控制反吹風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟閉工作，取壓管接在除塵器進(jìn)氣口的風(fēng)管上。（見原理圖）
為觀測(cè)和監(jiān)視除塵器的實(shí)際阻力，應(yīng)如原理圖上所示，加設(shè)U形壓力計(jì)（0～300mm）及其接管。
XWD1-102型電位差計(jì)兼能自記自控，用戶亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況靈活配用。
對(duì)于間斷工作的使用場(chǎng)合也采用U型壓力計(jì)指示，手動(dòng)控制反吹風(fēng)工作或采用定時(shí)控制方式。
控制系統(tǒng)方框圖
四、型號(hào)表示方法及系列 型號(hào)指示方式：144TZC-Ⅲ-500- ANP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。
第 一 項(xiàng)：144為濾袋數(shù)量（只）
第二項(xiàng)：TZC是指回轉(zhuǎn)反吹的拼音字頭。
第三項(xiàng)：Ⅲ-是指設(shè)計(jì)序號(hào)。
第四項(xiàng)：500是指袋長(zhǎng)（厘米）。
第五項(xiàng)：根據(jù)過濾風(fēng)速V的不同，除塵器分為A型、B型尺寸。A型尺寸。A型尺寸用于V=1.0～1.5米/分的風(fēng)量；B型尺寸用于V=2.0～2.5米/分的風(fēng)量。
第六項(xiàng)：根據(jù)入口的旋轉(zhuǎn)方向，分為N旋、S旋兩種，N表示入口逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，S表示入口順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，系列化圖紙按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)繪制（即N旋）。
第七項(xiàng)：根據(jù)出口風(fēng)管形式，分為平出口與下出口兩種。P表示平出口，X表示下出口，系列化圖紙指平出口（即P型）繪制成。
第八項(xiàng)：570為公稱過濾面積（米2）。
十二種規(guī)格的主要參數(shù)及尺寸附表與附圖。
說明：
1、 本除塵器知于＜120℃，無腐蝕，不爆炸，不結(jié)露狀態(tài)的氣體，入口含塵濃度不宜超過15g/Nm3。
2、 對(duì)于煤粉塵，滑石粉及煉鋼電弧爐超細(xì)金屬氧化物粉塵，經(jīng)實(shí)測(cè)除塵效率分別為：99.5%，99.6%及99.2%。
3、 A型風(fēng)速（1.0～1.5m/分）用于80～120℃粘性大，濃度高，顆粒細(xì)的含塵氣體，此時(shí)工作阻力選用80～130kg/m2。
B型風(fēng)速（2.0～2.5m/分）用于低80℃粘性小，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，此時(shí)工作阻力選用110～160kg/m2。
4、 除塵器進(jìn)口分N旋和S旋，出口分P和X型，選用時(shí)要列出要求。型號(hào)表示方式舉例如下：ZCⅢ-72-2（110）ANP72-袋數(shù)；2-袋長(zhǎng)；（110）-公稱過濾面積；A-A型尺寸；N-N旋入口；P-P型出口。
5、 反吹通風(fēng)機(jī)出口益為右225°。
6、 除塵器若配用星形閥時(shí)，24袋，72袋除塵器配φ300星形閥（圖號(hào)T6-22）144袋、216袋式除塵器配φ100星形閥（圖號(hào)T6-21）星形
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TZC-III型回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器性能表（1）
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TZC-III型回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器性能表（2）
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TZC-III型回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器性能表（3）
